Przegląd produktu
Ten magnes o wysokiej remanencji został zaprojektowany z myślą o precyzji i wydajności. Jego unikalna geometria zapewnia stabilny rozkład pola magnetycznego, dzięki czemu idealnie nadaje się do kompaktowych i złożonych zespołów. W inteligentnych głośnikach trójkątna konstrukcja poprawia parametry akustyczne poprzez poprawę stabilności przetwornika i wydajności magnetycznej, co skutkuje czystszym dźwiękiem i mniejszymi zniekształceniami. Jego charakterystyczna forma pozwala również na elastyczną integrację z innowacyjnymi projektami produktów. Łącząc wysoką siłę magnetyczną z dopasowanym kształtem, ten magnes o wysokiej remanencji zapewnia doskonałą wydajność w inteligentnych systemach głośników nowej-generacji.
Pola aplikacji:
Ten produkt jest szeroko stosowany w:
- Inteligentne urządzenia do noszenia: Struktury magnetyczne dla inteligentnych opasek, pozycjonowanie wkładek dousznych, ładowarki do elektrycznych szczoteczek do zębów.
Sprzęt audio: obwody magnetyczne głośników i słuchawek (systemy Hi-Fi, słuchawki douszne TWS).
- Zastosowania przemysłowe: Rdzenie silników, czujniki, układy hamulcowe w elektronarzędziach.
Dane techniczne
|
Nazwa produktu |
magnesy o wysokiej remanencji |
|
Stopień magnesu |
N35 (Br większy lub równy 11,8 kGs, Hcj większy lub równy 12 kOe) |
|
Tolerancja wymiarowa |
+/-0.05 |
|
Temperatura pracy |
Temperatura niższa lub równa 80 stopni (dostępne wersje-wysokotemperaturowe) |
|
Gęstość |
Większe lub równe 7,5 g/cm3 |
|
Powierzchniowe pole magnetyczne |
3500 Gs |
|
Strumień magnetyczny |
2,0 mWb (testowany-fluksomierzem) |
Proces produkcyjny
Wyrównanie magnetyczne i zagęszczenie
Pod silnym zewnętrznym polem magnetycznym drobny proszek jest zagęszczany poprzez prasowanie osiowe lub izostatyczne. Proces ten ustawia ziarna magnetyczne zgodnie z preferowaną orientacją, znacznie poprawiając właściwości anizotropowe magnesu i gęstość energii.
Spiekanie próżniowe
Zagęszczone części są spiekane w wysokich temperaturach w piecu próżniowym, co pozwala cząstkom proszku związać się metalurgicznie i osiągnąć gęstość bliską-teoretycznej. Ten etap odgrywa decydującą rolę w określeniu ostatecznej siły magnetycznej i integralności mechanicznej.
Kontrolowana obróbka cieplna
Starannie stosuje się obróbkę cieplną po-spiekaniu, aby zoptymalizować mikrostrukturę, ustabilizować właściwości magnetyczne i zwiększyć odporność na rozmagnesowanie, szczególnie w-środowiskach pracy o wysokiej temperaturze.
Testowanie niezawodności
Aby sprawdzić integralność powłoki i długoterminowe działanie,-magnesy NdFeB poddawane są systematycznym testom niezawodności w całym cyklu produkcyjnym.
Kontrola wizualna i wymiarowa:
Stan powierzchni i dokładność wymiarowa sprawdzane są w kontrolowanym oświetleniu przy użyciu skalibrowanych narzędzi pomiarowych i systemów kontroli optycznej.
Ocena powłoki:
Testowanie obejmuje pomiar grubości powłoki, test przyczepności i ocenę-siatkowania, aby zapewnić jednorodność i trwałość powłoki.
Testowanie odporności na środowisko:
Magnesy poddawane są testom mgły solnej, wilgotności i ekspozycji termicznej w celu oceny odporności na korozję i stabilności powłoki w symulowanych warunkach pracy.
Testowanie stabilności magnetycznej:
Właściwości magnetyczne są mierzone przed i po testach środowiskowych i termicznych w celu sprawdzenia odporności na rozmagnesowanie i pogorszenie wydajności.
Opakowanie i transport
Sortowanie defektów:
Wady wizualne i wymiarowe usuwane są przed ostatecznym zapakowaniem
Magnesowanie i układanie:
Każdy magnes jest równomiernie namagnesowany i zapakowany zgodnie z wymaganiami klienta.
Pakowanie próżniowe:
Zapobiega wilgoci i zakłóceniom magnetycznym podczas transportu i przechowywania.
Opakowanie zewnętrzne:
Opakowanie-odporne na wstrząsy,{1}}wilgoć i-zakłócenia magnetyczne zapewnia bezpieczny transport. Opakowanie zewnętrzne jest wzmocnione materiałami-odpornymi na uderzenia, chroniącymi przed wilgocią i przejrzystymi etykietami. W przypadku przesyłek międzynarodowych opakowanie projektuje się tak, aby spełniało wymogi IATA, IMDG i, tam gdzie ma to zastosowanie, standardowych przepisów dotyczących transportu.
Często zadawane pytania
Pytanie 1. W jaki sposób mierzona jest ilościowo utrata strumienia magnetycznego po testach niezawodności?
Stratę strumienia magnetycznego mierzy się za pomocą skalibrowanych mierników strumienia lub układów cewek Helmholtza. Pomiary przeprowadza się przed i po testach niezawodności oraz oblicza się procentową stratę, aby rozróżnić demagnetyzację odwracalną i nieodwracalną.
Pytanie 2. Jakie zakresy temperatur są zwykle stosowane w-testach starzenia w wysokiej temperaturze?
Testy starzenia w wysokiej-temperaturze są zwykle przeprowadzane w temperaturze od 100 do 200 stopni, w zależności od klasy magnesu i wymagań aplikacji. Magnesy-do zastosowań motoryzacyjnych można testować w jeszcze wyższych temperaturach, aby zapewnić margines bezpieczeństwa.
Pytanie 3. Jak podczas testów odróżnić odwracalne i nieodwracalne rozmagnesowanie?
Magnesy są ponownie-namagnesowane po wystawieniu na działanie temperatury. Jakakolwiek utrata wydajności magnetycznej odzyskana po-ponownym namagnesowaniu jest klasyfikowana jako odwracalna, natomiast pozostała utrata jest uważana za nieodwracalną.
Popularne Tagi: magnesy o wysokiej remanencji, Chiny producenci magnesów o wysokiej remanencji, fabryka
